氢氧化钙生产的基本工艺及其生产线pdf

  

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  2、/06(2006.01) F27B 17/00(2006.01) F26B 11/08(2006.01) B07B 1/22(2006.01) B07B 1/46(2006.01) (54)发明名称 氢氧化钙生产的基本工艺及其生产线)摘要 本发明提供了氢氧化钙生产的基本工艺， 氢氧化钙 生产工艺， 包括以下步骤： S1破碎、 S2煅烧、 S3消 化、 S4过滤、 S5脱水、 S6干燥、 S7分选； 所述S2中的 煅烧炉采用气烧窑， 所述S6和S7采用干燥装置完 成， 所述干燥装置包含： 外筒和内筒， 内筒内部设 置有带动内筒转动的转动轴， 所述外筒和内筒之 间设置有若干个中间筒， 所述中间筒上设置。

  3、有筛 孔， 将外筒与内筒由内而外依次分隔成一个滤渣 层和若干个分选层； 所述滤渣层底端设置有可启 闭的筒底， 所述分选层底端设置有集料槽， 所述 集料槽与外筒、 中间筒间隙设置； 所述气烧窑所 产生的废气先对S中的破碎料进行预热， 再通向 内筒。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 112125538 A 2020.12.25 CN 112125538 A 1.氢氧化钙生产的基本工艺， 其特征是： 包括以下步骤 S1破碎 将石灰石原料进行破碎， 得到破碎料； S2煅烧 将S1中的破碎料放入煅烧炉内进行煅烧， 得到粗制氧化钙； S3消化 将S2中的粗制氧化钙放入消化反应器中， 进行消化反应，。

  4、 得到氢氧化钙浑浊液； S4过滤 对S3中的氢氧化钙浑浊液进行过滤， 去除固体杂质， 得到氢氧化钙溶液； S5脱水 将S4中的氢氧化钙溶液脱水， 得到氢氧化钙粉末； S6干燥 将S5中的氢氧化钙粉末进行干燥； S7分选 对S6中干燥后的氢氧化钙粉末进行分选； 所述S2中的煅烧炉采用气烧窑， 所述S6和S7采用干燥装置完成， 所述干燥装置包含： 外 筒(11)和内筒(12)， 内筒(12)内部设置有带动内筒(12)转动的转动轴(13)， 所述外筒(11) 和内筒(12)之间设置有若干个中间筒(14)， 所述中间筒(14)上设置有筛孔， 将外筒(11)与 内筒(12)由内而外依次分隔成一个滤渣层(。

  5、15)和若干个分选层(16)； 所述滤渣层(15)底部 设置有可启闭的筒底， 所述分选层(16)底端设置有集料槽(17)， 所述集料槽(17)与外筒 (11)、 中间筒(14)间隙设置； 所述气烧窑所产生的废气先对S(1)中的破碎料进行预热， 再通 向内筒(12)。 2.根据权利要求1所述的氢氧化钙生产工艺， 其特征在于： 所述气烧窑所产生的废气从 上往下通向内筒(12)。 3.根据权利要求1所述的氢氧化钙生产工艺， 其特征在于： 所述外筒(11)、 中间筒(14) 的底端设置有容纳集料槽(17)的环形槽(18)。 4.依据权利要求1所述的氢氧化钙生产的基本工艺， 其特征是： 所述中间筒(14)设。

  6、置有三 个， 且精度分别为200目、 400目以及600目。 5.依据权利要求1所述的氢氧化钙生产的基本工艺， 其特征是： 所述外筒(11)、 内筒(12)以 及中间筒(14)设置为倒圆台状， 且底角的角度设置在105 -120 。 6.一种氢氧化钙生产线， 其特征在于： 应用权利要求1-5中任一所述的氢氧化钙生产工 艺， 依次包括破碎机、 煅烧炉、 消化反应器、 过滤器脱水机以及干燥装置， 原料依次经过破碎 机、 煅烧炉、 消化反应器、 过滤器脱水机以及干燥装置， 所述煅烧炉中产生的废气依次通过 破碎机和干燥装置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112125538 A 2 氢氧化钙生产工艺及。

  7、其生产线 本发明涉及氢氧化钙生产加工技术领域， 尤其涉及氢氧化钙生产工艺及其生产 线 氢氧化钙是一种白色粉末状固体， 化学式Ca(OH)2， 俗称熟石灰、 消石灰， 水溶液称 作澄清石灰水， 氢氧化钙具有碱的通性， 是一种强碱， 氢氧化钙是二元强碱， 能溶于水， 氢氧 化钙在工业中有广泛的应用。 0003 目前， 现有的氢氧化钙的生产方法主要以石灰为原料， 进行煅烧呈氧化钙， 再进行 破碎、 消化、 过滤、 脱水制得， 但是煅烧耗能太高， 生产率较低， 制得的氢氧化钙未分级， 还需 要进一步分选， 工序繁琐。 发明内容 0004 本发明针对现有技术的不。

  8、足， 提供了氢氧化钙生产工艺及其生产线 本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的： 0006 氢氧化钙生产工艺， 包括以下步骤 0007 S1破碎 0008 将石灰石原料进行破碎， 得到破碎料； 0009 S2煅烧 0010 将S1中的破碎料放入煅烧炉内进行煅烧， 得到粗制氧化钙； 0011 S3消化 0012 将S2中的粗制氧化钙放入消化反应器中， 进行消化反应， 得到氢氧化钙浑浊液； 0013 S4过滤 0014 对S3中的氢氧化钙浑浊液进行过滤， 去除固体杂质， 得到氢氧化钙溶液； 0015 S5脱水 0016 将S4中的氢氧化钙溶液脱水， 得到氢氧化钙粉末； 0017 。

  9、S6干燥 0018 将S5中的氢氧化钙粉末进行干燥； 0019 S7分选 0020 对S6中干燥后的氢氧化钙粉末进行分选； 0021 所述S2中的煅烧炉采用气烧窑， 所述S6和S7采用干燥装置完成， 所述干燥装置包 括： 外筒和内筒， 内筒内部设置有带动内筒转动的转动轴， 所述外筒和内筒之间设置有若干 个中间筒， 所述中间筒上设置有筛孔， 将外筒与内筒由内而外依次分隔成一个滤渣层和若 干个分选层； 所述滤渣层底端设置有可启闭的筒底， 所述分选层底部设置有集料槽， 所述集 料槽与外筒、 中间筒间隙设置； 所述气烧窑所产生的废气先对S中的破碎料进行预热， 再通 向内筒。 说明书 1/4 页 3 C。

  10、N 112125538 A 3 0022 作为上述技术方案的改进， 所述气烧窑所产生的废气从上往下通向内筒。 0023 作为上述技术方案的改进， 所述外筒、 中间筒的底部设置有容纳集料槽的环形槽。 0024 作为上述技术方案的改进， 所述中间筒设置有三个， 且精度分别为200目、 400目以 及600目。 0025 作为上述技术方案的改进， 所述外筒、 内筒以及中间筒设置为倒圆台状， 且底角的 角度设置在105 -120 。 0026 一种氢氧化钙生产线， 应用上述的氢氧化钙生产的基本工艺， 依次包括破碎机、 煅烧炉、 消化反应器、 过滤器脱水机以及干燥装置， 原料依次经过破碎机、 煅烧炉、 消化反。

  11、应器、 过滤 器脱水机以及干燥装置， 所述煅烧炉中产生的废气依次通过破碎机和干燥装置。 0027 本发明的有益效果： 通过将石灰石原料依次进行S1破碎、 S2煅烧、 S3消化、 S4过滤、 S5脱水、 S6干燥、 S7分选， 得到不同细度的成品氢氧化钙粉末， 先对原料进行破碎， 提高煅烧 的效率， 降低煅烧时间， 提高产率； 在煅烧后进行消化， 将固体氧化钙与其他的固体杂质区 分开， 并通过过滤将杂质滤除， 得到较为纯净的氢氧化钙溶液， 再对氢氧化钙溶液进行脱 水、 干燥得到氢氧化钙粉末， 纯度高于普通工艺， 再通过分选得到不同细度的氢氧化钙粉 末。 附图说明 0028 图1为本发明实施例所述。

  12、氢氧化钙生产的基本工艺的流程示意图； 0029 图2为本发明实施例所述干燥装置的结构示意图； 0030 外筒11， 内筒12， 转动轴13， 中间筒14， 滤渣层15， 分选层16， 集料槽17， 环形槽18。 具体实施方式 0031 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发明实施例 中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例是 本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0032 需要说明的是， 当元件被称为。

  13、 “固定于” 另一个元件， 它可以直接在另一个元件上 或者也可以存在居中的元件。 当一个元件被认为是 “连接” 另一个元件， 它可以是直接连接 到另一个元件或者可能同时存在居中元件。 0033 实施例 0034 如图1所示， 本实施例所述氢氧化钙生产的基本工艺， 包括以下步骤 0035 S1破碎 0036 将石灰石原料进行破碎， 得到破碎料； 0037 S2煅烧 0038 将S1中的破碎料放入煅烧炉内进行煅烧， 得到粗制氧化钙； 0039 S3消化 0040 将S2中的粗制氧化钙放入消化反应器中， 进行消化反应， 得到氢氧化钙浑浊液； 0041 S4过滤 0042 对S3中的氢氧化钙浑浊液进行过滤，。

  14、 去除固体杂质， 得到氢氧化钙溶液； 说明书 2/4 页 4 CN 112125538 A 4 0043 S5脱水 0044 将S4中的氢氧化钙溶液脱水， 得到氢氧化钙粉末； 0045 S6干燥 0046 将S5中的氢氧化钙粉末进行干燥； 0047 S7分选 0048 对S6中干燥后的氢氧化钙粉末进行分选； 0049 所述S2中的煅烧炉采用气烧窑， 所述S6和S7采用干燥装置完成， 所述干燥装置包 括： 外筒11和内筒12， 内筒12内部设置有带动内筒12转动的转动轴13， 所述外筒11和内筒12 之间设置有若干个中间筒14， 所述中间筒14上设置有筛孔， 将外筒11与内筒12由内而外依 次分。

  15、隔成一个滤渣层15和若干个分选层16； 所述滤渣层15底部设置有可启闭的筒底， 所述 分选层16底部设置有集料槽17， 所述集料槽17与外筒11、 中间筒14间隙设置； 所述气烧窑所 产生的废气先对S1中的破碎料进行预热， 再通向内筒12。 0050 通过将石灰石原料依次进行S1破碎、 S2煅烧、 S3消化、 S4过滤、 S5脱水、 S6干燥、 S7 分选， 得到不同细度的成品氢氧化钙粉末， 先对原料进行破碎， 提高煅烧的效率， 降低煅烧 时间， 提高产率； 在煅烧后进行消化， 将固体氧化钙与其他的固体杂质区分开， 并通过过滤 将杂质滤除， 得到较为纯净的氢氧化钙溶液， 再对氢氧化钙溶液进行脱。

  16、水、 干燥得到氢氧化 钙粉末， 纯度高于普通工艺， 再通过分选得到不同细度的氢氧化钙粉末。 0051 通过干燥装置同时对氢氧化钙粉末进行干燥与分选， 节省工序、 提高效率、 降低成 本； 通过转动轴13带动外筒11、 内筒12以及中间筒14转动， 使滤渣层15内的氢氧化钙粉末在 离心力的作用下贴近中间筒14， 并通过中电通14上的筛孔达到筛分的目的； 通过使气烧窑 所产生的废气先对S1中的破碎料进行预热， 再通向内筒12， 对内筒12与外筒11之间的滤渣 层15和若干个分选层16进行加热， 从而对氢氧化钙粉末进行干燥， 既能够节省能源， 又能够 简化工艺。 0052 所述气烧窑所产生的废气从上。

  17、往下通向内筒12； 因为热空气的密度小于冷空气， 因此将温度较高的废气从上往下通向内筒12， 使得废气的热量利用率高， 避免废气通过速 度过快， 未充分利用其热量。 0053 所述外筒11、 中间筒14的底部设置有容纳集料槽17的环形槽18； 避免滤渣层15和 若干个分选层16之间的固体产生混合， 造成成品杂质过多或分选失败。 0054 所述中间筒14设置有三个， 且精度分别为200目、 400目以及600目； 将细度大于200 目以及杂质拦截在滤渣层15中， 再将成品氢氧化钙分选为200-400目、 400-600目以及大于 600目的规格， 以适应不同的需求。 0055 所述外筒11、 内。

  18、筒12以及中间筒14设置为倒圆台状， 且底角的角度设置在105 - 120 ； 使得干燥装置在转动时， 氢氧化钙粉末向上运动， 能够覆盖中间筒14更多的区域， 从 而提高过滤、 分选面积， 提高过滤、 分选效率。 0056 实施例2 0057 一种氢氧化钙生产线， 应用上述的氢氧化钙生产的基本工艺， 依次包括破碎机、 煅烧炉、 消化反应器、 过滤器脱水机以及干燥装置， 原料依次经过破碎机、 煅烧炉、 消化反应器、 过滤 器脱水机以及干燥装置， 所述煅烧炉中产生的废气依次通过破碎机和干燥装置。 0058 需要说明的是， 在本文中， 如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一 说明书 3/4 页 5。

  19、 CN 112125538 A 5 个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之 间存在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在 涵盖非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些 要素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设 备所固有的要素。 在没有更多限制的情况下， 由语句 “包括一个” 限定的要素， 并不排除 在包括所述要素的过程、 方法、 物品或者设备中还存在另外的相同要素。 0059 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制； 尽管参照前述实施例 对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述各实施 例所记载的技术方案做修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换； 而这些修改或者 替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 说明书 4/4 页 6 CN 112125538 A 6 图1 说明书附图 1/2 页 7 CN 112125538 A 7 图2 说明书附图 2/2 页 8 CN 112125538 A 8 。

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