氢氧化钙设备2种工艺流程

  质料生石灰，由装载机参加料仓中，并由振荡加料机均匀参加锷式破碎机中破碎至30－50mm左右，在破碎进程中发生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周整理一次。

  进入消化机中可运用生石灰和水在拌和桨叶高强度拌和下进行消化反响，水化成Ca(OH)2乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振荡筛中筛分出(排渣量为1642.6 Kg/h)，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化进程中发生的水蒸气由消化机尾部的除尘罩搜集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。

  破碎后的生石灰经斗式提高机提高送入坐落消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料量5t/h），一起以灰水比1：3.5的份额向消化机中加水，（流量17.5m3/h），消化机启动时15分钟内可运用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱满蒸气），当消化机温度已达到90度以上时，可中止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。

  经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器别离出的不溶性灰渣（120 Kg/h)经振荡筛别离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%（流量约25m3/h），进入精浆储罐中加水制造Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔，流量60m3/h，为更好的满意环化工艺技术要求，可以对精浆储罐加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱满蒸气。

  合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至40mm左右。经由斗式提高机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重体系进入一级消石灰拌和机，在拌和杆的激烈拌和下开始消化（依据产值不同可分为单、双、三轴），然后进入二级消石灰拌和机（依据产值不同可分为单、双、三轴）完结消化进程。

  氢氧化钙生产线设备主要由破碎机、振荡筛、振荡给料机、机械装卸料立式环保型石灰窑、螺旋输送机、箱式氧化消化机（化灰机)/回转式消化机、导热油加热滚筒接连干燥机、尾气---- 空气余热换热器、不锈钢洗气塔/PP洗气塔、振荡出灰机、斗式提高机等构成。

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